Dicas para escolher o tipo de corte de chapa certo

Sabemos que o corte de chapa é de suma importância para garantir a construção ou reparo de algo com total eficiência e precisão, dependendo da demanda. Afinal, são processos que exigem atividades criteriosas e que devem ser conduzidas sob medidas, já que outros tipos de peças são integradas para compor a resolução do problema em questão. No entanto, existem alguns tipos de corte de chapa feitos específicos para determinados tipos de processos e demandas, seja de uma forma mais taxativa ou menos linear — mais ou menos exigente. Quer saber mais sobre o assunto? Então, confira o nosso post até o final e veja algumas dicas para escolher o melhor tipo de corte de chapa certo.

1. Corte de chapa feito a laser

Caso você não saiba, a máquina que tende a realizar esse corte tem uma concentração de feixes de luz que são inteiramente focalizados no objeto em questão. Logo, essa chapa possui um tipo de lâmina, cuja peça é a responsável por cortar as chapas. Se formos considerar o custo em relação ao benefício desse modelo de corte, ela pode se tornar altamente benéfica para ser usada em chapas que tendem a ser um pouco mais finas, geralmente ficando entre 0,5mm e 10mm de espessura.

2. Corte de chapa em plasma

Primeiro de tudo, a técnica do corte em plasma pode ser comumente utilizada em qualquer tipo de material que tenha condutividade elétrica. Em outras palavras, ela é totalmente indicada para a realização de cortes de chapas de metais ferrosos e não ferrosos. Dessa forma, o corte de chapa em plasma pode cortar metais com até 160mm de espessura. Mas para isso, é necessário considerar o tipo de tecnologia presente na máquina. Nesses casos, se formos considerar o custo-benefício desse tipo de corte, o mais interessante seriam as chapas que variam de espessura, especificamente entre 10mm e 25mm. Sabe-se que esse tipo de corte é totalmente indicado para aços inoxidáveis, uma vez que ele consegue reduzir de forma significativa o risco de deformação, que geralmente é advinda da zona de corte.

3. Oxicorte

Antes de tudo, se tratando do corte de chapa feito pelo Oxicorte, ele é basicamente realizado através de um jato de puro oxigênio. De forma prática, esse jato acaba sendo lançado diretamente na área que será cortada pelo equipamento. Porém, caso você não saiba, o oxicorte nada mais é do que a separação de metais através da utilização do calor, e uma reação brusca de oxidação com o oxigênio puro. Com base nesse procedimento, serão formados os óxidos líquidos de metal, que nada mais são do que um tipo de reação exotérmica extremamente potente. Isso sem contar que a produção de calor é totalmente suficiente para que o aço consiga ser rompido de maneira eficaz e sem nenhum tipo de problema angular. Porém, devemos ressaltar que esse método só será eficiente para procedimentos que não exijam a necessidade de acabamento mais refinado.

4. Corte de chapa através de jato d’água

Se tratando desse tipo de corte, podemos perceber que se trata de uma forma mais versátil, ou seja, o corte de chapa através de jato d’água vai perfurar ou cortar os aços que contenham até 300mm de espessura. Se olharmos esse processo de forma prática, vamos ver que esse método funciona através da geração uma grande pressão de água, que acaba sendo convertida em velocidade. Sabe-se que essa velocidade tende a equivaler cerca de 4 vezes o valor da velocidade do som. No entanto, esse método só é interessante para materiais abrasivos, como é o caso da sílica e coríndon. Se tratando desse tipo de corte, podemos encontrar alguns benefícios eficientes, como é o caso da nitidez do próprio porte, evitando, assim, o rebarbamento. Além disso, também é possível obter uma precisão ainda melhor em relação a precisão do corte, reduzindo deformações e ainda por cima oferecendo total potencial para realizar o corte de chapas com espessura ainda maior. E para finalizar, a flexibilidade e produtividade que são induzidas pelo corte feito pelo jato irão permitir que peças mecânicas possam ser fabricadas, mesmo que sejam de séries pequenas, médias ou grandes.

5. Guilhotina ou Cisalhamento

E por último, temos o Cisalhamento. Caso esse nome soe um pouco estranho para você, basta se lembrar do seu nome popularmente, que é mais conhecido como guilhotina. De forma prática, o processo é realizado colocando a chapa entre duas facas, a fim de ser cortada em material com aço reforçado. É justamente por isso que esse processo funciona basicamente como a famosa guilhotina: a chapa costuma ser encaixada na parte inferior, fazendo, assim, o movimento de cadência no lado superior, fazendo com que o corte seja realizado. Entretanto, sabe-se que a qualidade em que o corte na chapa será apresentada irá depender do tipo de máquina em questão. Se for uma mais robusta e tecnológica, a ação do corte tende a ser muito mais eficiente e certeira. Por outro lado, se for um maquinário mais convencional, pode ser que o corte não seja realizado de forma linear. Por esse motivo, o corte feito na guilhotina costuma ser indicado para atividades que são mais simples de serem executadas, sobretudo em chapas que não são muito finas e que não tendem a demandar grandes acabamentos. Gostou das dicas? Conforme vimos, existem inúmeras formas de realizar o corte de chapas da maneira certa. Entretanto, a questão da “maneira certa” irá depender exclusivamente do tipo de corte a ser realizado. Se for algo mais refinado e linear, é necessário investimento em um maquinário mais tecnológico. Entretanto, se for algo mais simples de ser feito, grande parte dos modelos de cortes de chapa podem atender bem às demandas existentes. Portanto, agora que você já conhece as melhores dicas para realizar cortes de chapa de maneira eficiente e com qualidade, que tal ampliar o seu conhecimento sobre o assunto? Acesse agora mesmo o nosso blog e confira outras dicas exclusivas sobre o segmento de aço e construção, além de informações educacionais sobre processos relacionados à indústria.